氟碳噴涂裝飾沖孔網廠家產品質量

氟碳噴涂工藝流程為：

前處理流程：

鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

噴涂流程：

噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢

多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

1．前處理的意圖：

在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件外表要經過去油去污及化學處理，以發生鉻化膜，增加涂層和金屬外表結合力和防氧化才能，有利于延長漆膜的使用年限。

2．底漆涂層：

作為關閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗浸透才能，增強對底材的維護，安穩金屬外表層，加強面漆與金屬外表的附著力，可以確保面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3．面漆涂層：

面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝修顏色，使鋁材外觀達到規劃要求，并且維護金屬外表不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，避免紫外線穿透。大大增強抗老化才能，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4．罩光漆涂層：

罩光漆涂層也稱清漆涂層， 首要意圖是更有效地增強漆層抗外界侵蝕才能，維護面漆涂層，增加面漆顏色的金屬光澤，外觀愈加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化處理：

三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時刻為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家 ，都會依據自己的涂料，提供最佳的溫度和時刻。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的依據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

6．質量檢驗：

質量檢驗應按AAMA-605.02.90規范。嚴格的質量檢查才能確保高質量噴涂產品。

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